振动盘原理结构图与维修

台湾地区生产的振动研磨机，大多叫做三次元振动研磨机，而大陆地区所生产的振动研磨机，一般叫做振动式光饰机，它们的原理是一样的，只是叫法不一样、性能有一些差异而已。

振动研磨机在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接(如下图所示)。

启动振动研磨机时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物(即研磨材料、研磨加工零件、研磨助剂等混合物)产生三个方向的运动，即上下振动、由里向外的翻转、螺旋式的顺时针旋转(因为这个原因，有些厂家的振动研磨机，也称螺旋式振动研磨机或螺旋式振动光饰机)，三次元说的就是这个道理。

振动马达是振动研磨机中的核心部件，它是一种特殊的振动马达(如上图所示)，它在两端的轴心上安装有偏心块(也叫振动块)。

通过调节这两块偏心块的相对角度、重量，可以很方便的调节振动机的振动频率、翻转速度，具体的调节方法可以参见我公司的说明书。

那些需要研磨抛光的产品零配件，在这种立体的研磨方式下，与研磨抛光材料相互摩擦，达到表面抛光、去批锋、倒角、去毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色等目的

振动盘工作原理图解

振动盘的结构设计原理

振动盘是一种自动定向排序的送料设备，其结构设计原理主要基于振动和物料在特定结构中的运动规律。以下是振动盘结构设计原理的详细解析：

一、振动盘的基本组成

振动盘主要由料斗、底盘、控制器和直线送料器等配套组成。

料斗：用于存放待排序的工件，其形状和尺寸根据工件的特点进行设计，常见的料斗类型有筒形料斗、螺旋线料斗、锥形料斗、等分线料斗等。

底盘：支撑整个振动盘的结构，并传递振动能量给料斗，使工件在料斗内产生有序运动。

底盘类型包括正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘和精密底盘等。

控制器：用于控制振动盘的振动频率和振幅，从而实现对工件输送速度的调整。

常见的控制器类型有普通控制器、调频控制器、分级控制器、带缓启动控制器和数显调频控制器等。

直线送料器：根据客户需求定制的送料设备，用于将排序好的工件输送到下道工序。

二、振动盘的工作原理。

振动盘的工作原理基于电磁振动和物料在振动作用下的运动规律。

料斗下面安装有一个脉冲电磁铁，当电磁铁通电时，会产生周期性变化的磁场，使料斗在垂直方向上进行上下振动。

同时，由于料斗底部弹片的倾斜设计，料斗还会绕其垂直轴进行扭摆振动。

在振动的作用下，料斗内的工件会受到连续的冲击和摩擦力，从而沿着螺旋轨道或特定路径上升，并在上升过程中逐渐排列整齐。当工件到达料斗出口时，它们已经按照预定的方向和顺序排列好，可以被准确地输送到下道工序。

三、振动盘的结构设计要点

料斗设计

料斗的形状和尺寸应根据工件的特点进行设计，以确保工件能够顺利进入并在料斗内产生有序运动。

料斗的倾斜角度和螺旋轨道的设计应合理，以避免工件在振动过程中发生堵塞或卡滞现象。

底盘设计

底盘应具有足够的刚度和强度，以承受振动过程中产生的冲击力和摩擦力。

底盘的设计应便于调整振动频率和振幅，以满足不同工件输送速度的需求。

控制器设计

控制器应具有稳定的控制性能和可靠的电气性能，以确保振动盘能够持续稳定地工作。

控制器的设计应便于操作和调试，以满足不同用户的需求。

直线送料器设计

直线送料器的设计应根据工件的特点和输送距离进行定制，以确保工件能够准确、快速地被输送到下道工序。

直线送料器的输送速度和输送方向应可调，以适应不同生产线的需求。

四、振动盘的调整与优化

为了确保振动盘能够正常工作并满足生产需求，需要进行以下调整与优化：

振动频率和振幅的调整：通过调整控制器的参数，可以改变振动盘的振动频率和振幅，从而实现对工件输送速度的调整。

弹片数量的调整：弹片的数量和厚度会影响振动盘的振动效果和工件的运动轨迹。因此，需要根据实际情况对弹片进行调整，以确保工件能够顺利排列并输送到下道工序。

电磁铁间隙的调整：电磁铁间隙的大小会影响振动盘的振动效果和稳定性。因此，需要定期检查和调整电磁铁的间隙，以确保其处于最佳工作状态。

料斗和底盘的清洁与维护：定期清洁料斗和底盘上的杂物和污垢，保持其表面平整和光滑，有助于减少工件在振动过程中的摩擦力和阻力，提高振动盘的工作效率。

五、总结

振动盘的结构设计原理主要基于电磁振动和物料在振动作用下的运动规律。

通过合理设计料斗、底盘、控制器和直线送料器等组件的结构和参数，可以实现工件的自动定向排序和输送。

同时，通过调整振动频率、振幅、弹片数量和电磁铁间隙等参数，可以进一步优化振动盘的工作性能和稳定性。

在实际应用中，需要根据工件的特点和生产需求进行定制和调整，以确保振动盘能够满足不同生产线的需求。

（注：以上图片为振动盘结构示意图，仅供参考。）