木耳培育
一、常用配方
1、阔叶树木屑80%、麦麸或细米糠15%、石膏粉1%、生石灰0.5%,豆饼粉2%,磷酸二氢钾0.1%,培养料含水率62%—63%。
2、木屑36.5%、玉米芯粉50%、麦麸10%、豆饼粉2%,石灰0.5%、石膏1%,磷酸二氢钾0.1%,培养料含水率62%—63%。
3、豆秸55%,木屑33.5%、麦麸10%、石膏1%,石灰0.5%,磷酸二氢钾0.1%,培养料含水率62%—63%。以上三组配方可任选其一。
二、工艺流程
1、原材料准备→称量→拌料技术要求参考木屑二级种制作要求。
2、装袋。可采用机械装袋,采用人工装袋时要进行打孔。装袋前要检查塑料袋的质量,剔除破损袋。要根据不同的规格袋确定适宜的装量。
3、套环加盖(塞棉塞)。要剔除破损盖和环。
4、灭菌。采用常压灭菌方式,温度1000C,保持8—10小时。要做到趁热出锅,将菌袋送入冷却室或接种室进行冷却。如果在栽培料里加入杂菌净,灭菌时间可由8—10小时缩短到4小时。
5、冷却、接种。待袋中料降温至300C以下时,就可进行接种。接种是黑木耳生产中最关键的一项工作,接种的操作过程,也叫无菌操作过程。
首先将冷却后的菌袋放入接种箱或接种室内,然后用菇保1号或2号对菌袋、接种箱或接菌室进行熏蒸消毒30分钟。
然后工作人员进入接菌室,工作人员进入接菌室应穿上白大褂、戴上卫生帽,手带塑胶手套进行接种。
每瓶二级种可接30袋左右栽培种。
接种方式可采用多种方式,如酒精灯、离子风机、无菌操作台、电炉子、电饭锅、电茶壶、大瓦数电灯泡等,个人可根据习惯和现有的条件,因地制宜的选择。一般2人一天可接1500—3000袋左右。
6、上架培养、下架检查。将接完菌种的菌袋放到已消毒的培养架上,温度控制在26—270C左右进行菌种培养。培养时注意以下要点:
①、培养室必须要求卫生,干燥,空气温度不得大于70%。
②、培养室要避光。
③、进袋前培养室要用甲醛、高锰酸钾进行熏蒸24小时。每立方米空间用甲醛10ml、高锰酸钾5克或用菇保熏蒸。消毒后将栽培袋轻轻放在架子上,可以立放,也可以卧放。
④、培养温度控制。初期7—10天内,温度保持在26--280C;中期10—20天,温度保持在18--200C;后期20天为20--230C。
⑤、每天通风一次,后期要勤通风,通大风,通风要因时而异。
⑥、对感染的杂菌袋要随时清除,以防杂菌传播。
离子风机的工作原理是什么
脉冲离子风机与普通离子风机的区别
脉冲离子风机与普通离子风机在多个方面存在显著差异,以下是详细对比:
一、核心技术与工作原理
普通离子风机:通常采用持续放电的方式,通过离子发生器产生正负离子,并利用风扇将这些离子吹送到需要消除静电的区域。其工作原理相对简单,主要依赖于持续的离子发射和空气流动。
脉冲离子风机:则采用了更为先进的脉冲放电技术。
脉冲放电意味着离子风机在放电过程中会周期性地中断和恢复,这种间断性的放电方式有助于更有效地产生和分布离子。
脉冲离子风机通常配备有高压电极,能够在短时间内将空气中的氧气转化为臭氧,从而实现杀菌、消毒和净化空气的目的。
二、性能与特点
静电消除能力:
普通离子风机:虽然能够消除静电,但效率相对较低,且可能需要较长时间才能达到理想的消除效果。
脉冲离子风机:具有超强的静电消除能力,能够在短时间内迅速中和物体表面的静电,且双离子平衡长期稳定,确保了消除静电的效率和稳定性。
维护与保养:
普通离子风机:结构相对复杂,清洁保养和维修可能较为困难。
脉冲离子风机:采用模块化设计和插拔结构,使得清洁保养和维修变得更加简单方便。
此外,脉冲离子风机还配备了异常放电检测电路,能够在检测到异常放电时及时发出警报并切断高压电源,从而提高了设备的安全性和可靠性。
智能化与自动化:
普通离子风机:通常不具备联网远程监控功能,智能化程度较低。
脉冲离子风机:则支持联网远程监控,可以根据生产现场的需要进行灵活配置和监控。这种智能化和自动化的特点使得脉冲离子风机在工业生产中更加高效和便捷。
三、应用场景与灵活性
普通离子风机:适用于一般的除静电需求,但在复杂或特殊的应用场景中可能表现不佳。脉冲离子风机:则具有更高的灵活性和适应性。
它可以根据生产现场的需要进行多个连接固定在一起组合使用,从而满足不同规模和形状的除静电需求。
此外,脉冲离子风机的高效清洁空气功能也使其在需要同时解决静电和空气污染问题的场景中更具优势。
四、图片展示。
以下是脉冲离子风机和普通离子风机的一些图片示例(由于图片链接的限制,以下图片以markdown格式展示,实际预览时请确保图片链接有效):
(注:以上图片为普通离子风机示例,仅供参考)。
(注:以上图片为脉冲离子风机示例,展示了其先进的结构和功能特点)。
综上所述,脉冲离子风机与普通离子风机在核心技术、性能特点、应用场景以及智能化程度等方面均存在显著差异。
脉冲离子风机以其先进的脉冲放电技术、超强的静电消除能力、智能化的监控系统和高效清洁空气功能等优势,在工业生产中展现出更高的效率和可靠性。
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